(1)正确挑选资料和合理设计工件形状对于形状杂乱、截面尺寸相差悬殊的工件，最好选用淬透性较高的合金钢，使之能在缓冷的淬火介质中冷却，以减小内应力。对形状杂乱且精度需求较高的淬火炉模具、量具等，可选用低变形钢(如CrWMn,Cr12MoY等)并选用分级或等温淬火。在进行工件形状设计时，应尽量削减截面厚薄悬殊、防止薄边尖角;在零件厚薄交界处尽可能平滑过渡;尽量削减轴类的长度与直径的比;对较大型工件，宜选用分离镶拼结构以及尽量创造在热处置后仍能用机械加工修整变形的条件。

    (2)正确地锻造和准备热处置钢材中往往存在一些冶金缺陷，如疏松、搀杂、发纹、偏析、带状安排等，它们极易使工件淬火时引起开裂和无规则变形，故有必要对钢材进行锻造，以改进其安排。锻造毛坯还应通过恰当的准备热处置(如正火、退火、调质处置、球化处置等)来取得满意的安排，以习惯机械加工和结尾热处置的需求。对于某些形状杂乱、精度需求较高的工件，在粗加工与精加工之间或淬火之前，还要进行消除应力的退火。

    (3)选用适宜的淬火炉热处置技术应尽量做到加热均匀，以减小加热时的热应力;对大型锻模及高速钢或高合金钢工件，应选用预热。挑选适宜的淬火加热温度，一般情况下应尽量挑选淬火的下限温度。但有时为了调整残余奥氏体量以到达控制变形量的目的，也可把淬火加热温度恰当进步。

    正确挑选淬火介质和淬火方法。在满意性能需求的前提下，应选用较缓和的淬火介质，或选用分级淬火、等温淬火等方法。在M.点以下要缓慢冷却。此外，从分级浴槽中取出空冷时，有必要冷到40℃以下才答应去清洗，不然也易开裂。

淬火后有必要及时回火，尤其是对形状杂乱的高碳合金钢工件更应特别注意。

    (4)热处置操作中采纳合理措施，对热处置操作中的每一道辅助工序如堵孔、绑扎、吊挂、装炉以及工件浸人淬火介质的方法和运动方向等都应予以足够的重视，以确保工件取得尽可能均匀的加热和冷却;并防止在加热时因自重而引起的变形。

    (5)使用淬火炉压床淬火，对于一些薄壁圈类零件、薄板零件、形状杂乱的凸轮盘和伞齿轮等，由于在自由状况冷却时，很难确保尺寸精度的需求。为此，可选用压床淬火，亦即将零件置于一些专用的压床模具中，在施加一定的压力下进行冷却(喷油或喷水)，这样可确保零件的变形符合需求。